3D 打印石墨烯基水泥复合材料的制备包含多个步骤，像 3D 打印氧化石墨烯（GO）“墨水” 的调配、在电脑端进行结构化设计、3D 打印成型、水热处理、透析、冷冻干燥、高温还原、配置水泥净浆、真空辅助灌注以及标准养护成型等环节。具体的制备流程如下：先把非牛顿流体的氧化石墨烯浆料配置好，按照 “自下而上” 的制备工艺顺序，借助 3D 打印技术构建出石墨烯（GA）的初级网络结构。然后通过 80 摄氏度的水热纳米尺度组装，用 20% 酒精水醇溶液透析的方法除掉多余的正己烷，在 1000 摄氏度且有氩气保护的环境下进行还原，把接枝在氧化石墨烯表面的大部分含氧基团消除掉，这样就可以制作出具有金属光泽、高导电率和良好力学性能的 3D 打印 GA。接着配制不同水灰比且掺量为 1.5% 的聚羧酸高效减水剂的水泥净浆，使它的流变特性得到改善。在常温下通过真空辅助自延流灌入的方式将水泥净浆浇筑到已经成型的 3DGA 中，在标准养护条件（湿度 100%，温度 20 摄氏度）下养护成型，最终就得到了 3D 打印石墨烯基水泥复合材料。对于已经养护成型的 3D 打印石墨烯基水泥复合材料，我们可以分别使用扫描电子显微镜（SEM）和 X 射线能谱仪（EDS）来对其表面形貌进行表征，同时分析表面元素的种类。

SEM 的基本原理是利用聚焦后的高能电子束与样品表面的原子碰撞，从而产生物理信息，比如二次电子、俄歇电子、X 射线、透射电子、绕射电子等。通过对激发的电子和所测材料之间的相互作用进行研究，就能够快速、有效地获取该区域内的形貌、晶体类型和组成信息。