自由设计制造
3D打印下的自由设计能够以零件功能为主要目的进行设计，无需考虑刀具、夹具以及各类加工制造工艺，真正做到“所想即所得”。缩短成型周期
由于3D打印工艺是直接增材制造一次性成型，设计期极少考虑加工约束因而设计期时间短，成型前的准备期几乎可以省略，成型过程也是一气呵成，因此整个成型周期相对于传统的设计加工过程来说大大减少。制造复杂结构
3D打印的最大优势就是制造复杂结构。不论制件结构多繁杂，对于3D打印来说都是逐个层厚截面轮廓的叠加，越复杂的结构越能体现出直接增材制造的优越性，而传统减材和等材加工的难易程度都随着零件的复杂程度增加。复杂材料特性
减材加工与等材加工只能实现单一材料的一次成型，多种材料的制品需要通过装配来实现，3D打印工艺则能在加工过程中通过材料的变换实现制品的材料复合性。简化装配流程
传统加工工艺需要通过焊接、铰接、栓接等工艺将零件装配起来构成结构件或部件，3D打印技术能够实现结构的一体化成型，简化了焊接、栓接等装配过程，甚至能够通过免装配设计，实现整个部件的一次性成型。
3D打印技术的发展能够创造出很大的经济效益，虽然材料和设备成本都相对传统加工提高了，但是时间成本和设计成本都明显减少；而且3D打印发展下的生产制造以及销售模式都会发生改变，装配、配送、仓储等繁杂流程的简化也能节约很多的经济成本，这些变化带来了丰厚的经济效益与明显的社会进步。
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